Dongguan Ampfort Electronics Co., Ltd. Kiểm soát chất lượng

• 
  Tiêu chuẩn: RoHS

  Số: WTH21H06062757C-1

  ngày phát hành: 2020-10-22

  Ngày hết hạn: 2025-10-22
• 
  Tiêu chuẩn: REACH

  Số: TSNEC2001866403 A01

  ngày phát hành: 2020-10-22

  Ngày hết hạn: 2025-10-22
• 
  Tiêu chuẩn: TUV

  Số: R50245892

  ngày phát hành: 2013-05-02

  Ngày hết hạn: 2035-05-01
• 
  Tiêu chuẩn: CQC

  Số: CQC10001052282

  ngày phát hành: 2013-12-31

  Ngày hết hạn: 2035-06-29
• 
  Tiêu chuẩn: CQC

  Số: CQC07001019009

  ngày phát hành: 2013-12-31

  Ngày hết hạn: 2035-06-29
• 
  Tiêu chuẩn: UL

  Số: E241319

  ngày phát hành: 2019-05-03

  Ngày hết hạn: 2035-08-02
• 
  Tiêu chuẩn: CQC

  Số: CQC04001010556

  ngày phát hành: 2013-12-31

  Ngày hết hạn: 2035-09-26
• 
  Tiêu chuẩn: CQC

  Số: CQC09001033986

  ngày phát hành: 2013-12-31

  Ngày hết hạn: 2035-09-26
• 
  Tiêu chuẩn: CQC

  Số: CQC19001222003

  ngày phát hành: 2013-12-31

  Ngày hết hạn: 2035-09-26
• 
  Tiêu chuẩn: CQC

  Số: CQC10001053047

  ngày phát hành: 2013-12-31

  Ngày hết hạn: 2035-09-26
• 
  Tiêu chuẩn: CQC

  Số: CQC13001089724

  ngày phát hành: 2013-12-31

  Ngày hết hạn: 2035-09-26
• 
  Tiêu chuẩn: KC KTL

  Số: SU05052-19004

  ngày phát hành: 2019-01-15

  Ngày hết hạn: 2036-01-14
• 
  Tiêu chuẩn: VDE

  Số: 40050560

  ngày phát hành: 2019-08-15

  Ngày hết hạn: 2036-08-14
• 
  Tiêu chuẩn: UL

  Số: E340427

  ngày phát hành: 2020-05-26

  Ngày hết hạn: 2038-05-25
• 
  Tiêu chuẩn: ROHS 2.0

  Số: WTH20H07043231C-2

  ngày phát hành: 2020-07-09

  Ngày hết hạn: 2025-07-08
• 
  Tiêu chuẩn: REACH 210

  Số: WTH20H07043231C-6

  ngày phát hành: 2020-07-14

  Ngày hết hạn: 2025-07-13

Vật liệu ban đầu sản xuất điện trở nhiệt NTC là các oxit khác nhau của kim loại như mangan, sắt, coban, niken, đồng và kẽm, mà các oxit ổn định hóa học có thể được thêm vào để đạt được độ tái lập tốt hơn và độ ổn định của NTC nhiệt điện trở nét đặc trưng.

Các oxit được nghiền thành bột, trộn với chất kết dính nhựa và sau đó nén thành hình dạng mong muốn.Các khoảng trắng sau đó được thiêu kết ở nhiệt độ cao (từ 1000 ° C đến 1400 ° C) để tạo ra đa tinh thểnhiệt điện trởthân hình.Đĩa được tiếp xúc bằng cách nướng một lớp hồ bạc lên các bề mặt phẳng.Tùy thuộc vào ứng dụng, các nhiệt điện trở được lắp với đầu nối dây dẫn hoặc đầu nối, được phủ hoặc kết hợp bổ sung trong các loại vỏ khác nhau.Cuối cùngnhiệt điện trở được trải qua một quá trình lão hóa đặc biệt để đảm bảo độ ổn định cao của các giá trị điện.
Quy trình sản xuất chính để đo nhiệt độ dẫn đầu NTC nhiệt điện trở như sau:

Kiểm tra sắp tới

Tất cả các nguyên liệu thô, sau khi được nhận vào, đều được kiểm tra để xác minh rằng các thuộc tính vật lý và điện của chúng có thể chấp nhận được hay không.Một số ID duy nhất được chỉ định và sử dụng để truy xuất nguồn gốc lô hàng.

Hỗn hợp nguyên liệu thô

Quá trình sản xuất điện trở nhiệt NTC bắt đầu với việc pha trộn chính xác các nguyên liệu thô thành dung dịch chất kết dính hữu cơ.Những nguyên liệu thô này là các oxit kim loại chuyển tiếp dạng bột như mangan, niken, coban và oxit đồng.Các chất ổn định khác cũng được thêm vào hỗn hợp.Các oxit và chất kết dính được kết hợp bằng cách sử dụng một kỹ thuật xử lý ướt được gọi là phay bi.Trong quá trình nghiền bi, các vật liệu được trộn lẫn và kích thước hạt của bột oxit được giảm xuống.Hỗn hợp đồng nhất đã hoàn thành có độ sệt của một hỗn hợp sền sệt.Thành phần chính xác của các oxit kim loại khác nhau và các chất ổn định xác định các đặc tính nhiệt độ điện trở và điện trở suất của thành phần gốm nung.

Băng đúc

"Bùn" được phân phối trên một tấm vận chuyển bằng nhựa chuyển động bằng cách sử dụng kỹ thuật lưỡi bác sĩ.Độ dày vật liệu chính xác được kiểm soát bằng cách điều chỉnh chiều cao của lưỡi dao phía trên tấm chất dẻo, tốc độ tấm chất mang và bằng cách điều chỉnh độ nhớt của bùn.Vật liệu đúc được làm khô khi nó được đưa qua lò hầm dài ở nhiệt độ cao trên một đai đúc phẳng.Kết quả là băng "xanh" có độ dẻo và dễ tạo hình.Băng sau đó được kiểm tra và phân tích chất lượng.Băng nhiệt điện trở này được đúc với nhiều độ dày khác nhau, từ mỏng 0,001 "đến hơn 0,100" tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật thành phần cụ thể.

Sự hình thành Wafer

Băng đúc bây giờ đã sẵn sàng để tạo thành các tấm wafer.Khi cần vật liệu mỏng, băng chỉ cần được cắt thành các hình vuông nhỏ.Đối với bánh xốp dày hơn, băng được cắt thành các hình vuông, sau đó được xếp chồng lên nhau.Sau đó, những tấm wafer xếp chồng lên nhau này được dát mỏng lại với nhau.Điều này cho phép chúng tôi sản xuất tấm wafer với hầu hết mọi độ dày cần thiết.Các tấm wafer sau đó sẽ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng bổ sung để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng cao.Sau đó, các tấm wafer phải chịu một chu trình đốt cháy chất kết dính.Quá trình này loại bỏ hầu hết các chất kết dính hữu cơ khỏi tấm wafer.Các điều khiển thời gian / nhiệt độ chính xác được duy trì trong chu kỳ đốt cháy chất kết dính để ngăn chặn các ứng suất vật lý không thuận lợi trên các tấm nhiệt điện trở.

Sinter

Các tấm wafer được nung đến nhiệt độ rất cao trong môi trường oxy hóa.Ở nhiệt độ cao này, các oxit phản ứng với nhau và hợp nhất với nhau tạo thành một ma trận gốm spinel.Trong quá trình thiêu kết, vật liệu đông đặc đến một mức độ xác định trước và các ranh giới hạt của gốm được phép phát triển.Một hồ sơ nhiệt độ chính xác được duy trì trong quá trình thiêu kết để tránh nứt vỡ các tấm, và đảm bảo sản xuất gốm thành phẩm có khả năng tạo ra các thành phần có đặc tính điện đồng nhất.Sau khi thiêu kết, các tấm wafer lại được kiểm tra chất lượng và các đặc tính vật lý và điện được ghi lại.

Điện cực

Tiếp xúc Ohmic với tấm gốm sứ thu được bằng cách sử dụng vật liệu điện cực có màng dày.Vật liệu thường là bạc, palladium-bạc, vàng hoặc bạch kim tùy thuộc vào ứng dụng.Vật liệu điện cực bao gồm hỗn hợp kim loại, thủy tinh và các dung môi khác nhau và được áp dụng cho hai bề mặt đối lập của tấm wafer hoặc chip bằng cách in lụa, phun hoặc chải.Vật liệu điện cực được nung lên gốm trong lò đai màng dày và liên kết điện và liên kết cơ học hình thành giữa gốm và điện cực.Các tấm kim loại hóa sau đó được kiểm tra và ghi lại các thuộc tính.Kiểm soát chính xác trong quá trình điện cực đảm bảo rằng các thành phần được sản xuất từ ​​tấm wafer sẽ có độ tin cậy lâu dài đặc biệt.

Xúc xắc

Các tấm wafer nhiệt điện trở được cắt hạt lựu thành những con chip nhỏ bằng cách sử dụng máy cưa điện trở bán dẫn tốc độ cao.Máy cưa sử dụng lưỡi kim cương và có khả năng tạo ra số lượng lớn các khuôn cực kỳ đồng đều.Các chip nhiệt điện trở kết quả có thể nhỏ từ 0,010 "hình vuông đến hơn 1.000" hình vuông.Sự khác biệt về kích thước chip trong một nhóm chip nhiệt điện trở gần như không thể đo lường được.Một wafer nhiệt điện trở điển hình có thể mang lại hàng nghìn chip nhiệt điện trở.Sau khi cắt kim loại, các chip được làm sạch và kiểm tra các đặc tính về kích thước và điện.Việc kiểm tra điện bao gồm xác minh giá trị điện trở danh định, đặc tính nhiệt độ điện trở, năng suất sản xuất và xác định khả năng chấp nhận của lô đối với ứng dụng cụ thể.Các đặc tính điện trở và nhiệt độ điện trở được đo bằng cách sử dụng các bể nhiệt độ chính xác được kiểm soát trong phạm vi chính xác đến 0,001 ° C.Tất cả các thiết bị thử nghiệm của AMPFORT, được hiệu chuẩn thường xuyên và có thể truy xuất nguồn gốc của NIST Ngoài ra, Littelfuse duy trì các tiêu chuẩn về nhiệt độ và điện trở chính.

Kiểm tra sức đề kháng

Tất cả các điện trở nhiệt đều được kiểm tra giá trị điện trở thích hợp, thường là 25 ° C.Các chip thường được kiểm tra tự động, nhưng cũng có thể được kiểm tra thủ công tùy thuộc vào số lượng sản xuất và thông số kỹ thuật.Các bộ xử lý chip tự động được giao tiếp với thiết bị kiểm tra điện trở và máy tính được người vận hành lập trình để đặt các chip vào các thùng khác nhau tùy thuộc vào giá trị điện trở của chúng.Mỗi bộ xử lý chip tự động có khả năng kiểm tra tới 9.000 bộ phận mỗi giờ với độ chính xác vượt trội.Ngoài các bộ phân loại chip, Littelfuse có một số bộ xử lý linh kiện có chì tự động có khả năng phân loại các nhiệt điện trở thành phẩm vào tối đa 11 thùng.Máy phân loại tự động làm tăng chất lượng sản phẩm cũng như giảm thời gian thực hiện và hạ giá thành.

Đính kèm dây dẫn

Trong một số trường hợp, nhiệt điện trở được bán ở dạng chip và không yêu cầu dây dẫn, tuy nhiên trong hầu hết các trường hợp, cần có dây chì.Các chip nhiệt điện trở được gắn vào dây dẫn bằng cách hàn hoặc bằng cách tiếp xúc áp suất trong một gói kiểu diode.Trong quá trình hàn, các chip nhiệt điện trở được tải trên các khung chì dựa vào lực căng lò xo của dây để giữ chip trong quá trình hàn.Sau đó, bộ phận lắp ráp được nhúng vào nồi hàn nóng chảy và được tháo ra.Tốc độ nhúng và thời gian dừng được kiểm soát chính xác để tránh làm cho nhiệt điện trở bị sốc nhiệt quá mức.Các tác nhân thông lượng đặc biệt cũng được sử dụng để nâng cao hiệu suất hàn mà không gây hại cho chip nhiệt điện trở.Chất hàn dính vào điện cực chip và dây dẫn, do đó, cung cấp một liên kết chặt chẽ của dây với chip.Đối với nhiệt điện trở đóng gói kiểu diode "DO-35", chip nhiệt điện trở được giữ giữa hai dây dẫn theo kiểu trục.Một ống bọc thủy tinh được đặt xung quanh bộ phận lắp ráp và bộ phận này được làm nóng đến nhiệt độ cao, nơi ống bọc thủy tinh nóng chảy xung quanh chip điện trở nhiệt và niêm phong các dây dẫn.Như trong cấu tạo diode, áp suất mà thủy tinh tác động lên cụm lắp ráp cung cấp sự tiếp xúc cần thiết giữa các dây dẫn và chip điện trở nhiệt.
Các dây dẫn được sử dụng trên nhiệt điện trở thường là đồng, niken hoặc hợp kim và thường được phủ thiếc hoặc hàn.Vật liệu dây dẫn hợp kim dẫn nhiệt thấp có thể được sử dụng trong một số ứng dụng yêu cầu nhiệt điện trở phải được cách ly nhiệt với dây dẫn.Trong hầu hết các ứng dụng, điều này cho phép nhiệt điện trở phản ứng nhanh hơn với sự thay đổi của nhiệt độ.Sau khi gắn, mối liên kết giữa dây dẫn và chip được kiểm tra.Một giao diện hàn mạnh mẽ giúp đảm bảo độ tin cậy lâu dài của nhiệt điện trở đã hoàn thành.

Đóng gói

Để bảo vệ nhiệt điện trở khỏi môi trường hoạt động, độ ẩm, sự tấn công của hóa chất và sự ăn mòn do tiếp xúc, điện trở nhiệt có chì thường được phủ một lớp bảo vệ.Chất bao bọc thường là một loại nhựa epoxy dẫn nhiệt cao.Các chất bao bọc khác bao gồm silicone, xi măng gốm, sơn mài, urethane, và kiểu dáng co rút.Chất bao bọc cũng hỗ trợ đảm bảo tính toàn vẹn cơ học tốt của thiết bị.Phản ứng nhiệt của điện trở nhiệt được xem xét khi chọn vật liệu bao bọc.Trong các ứng dụng cần phản ứng nhiệt nhanh, người ta sử dụng một lớp mỏng của chất bao bọc dẫn nhiệt cao.Trong trường hợp bảo vệ môi trường quan trọng hơn, có thể chọn một chất đóng gói khác.Các chất đóng gói như epoxy, silicone, xi măng gốm, sơn mài và uretan thường được áp dụng bằng quy trình nhúng và vật liệu được phép đóng rắn ở nhiệt độ phòng hoặc được đặt trong lò ở nhiệt độ cao.Các biện pháp kiểm soát thời gian, nhiệt độ và độ nhớt chính xác được sử dụng trong suốt quá trình để đảm bảo rằng các lỗ kim hoặc các biến dạng khác không phát triển.

Chấm dứt

Thermistor thường được cung cấp với các đầu nối được gắn vào các đầu của dây dẫn của nó.Trước khi các đầu nối được áp dụng, lớp cách điện trên dây dẫn được loại bỏ một cách thích hợp để phù hợp với đầu nối quy định.Các thiết bị đầu cuối này được gắn vào dây dẫn bằng máy ứng dụng có công cụ đặc biệt.Sau đó, các thiết bị đầu cuối có thể được lắp vào vỏ nhựa hoặc kim loại trước khi vận chuyển cho khách hàng.

Hội đồng thăm dò

Để bảo vệ môi trường hoặc cho các mục đích cơ học, nhiệt điện trở thường được lắp vào vỏ thăm dò.Những nhà ở này có thể được làm bằng vật liệu bao gồm epoxy, vinyl, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và nhựa.Ngoài việc cung cấp một cách lắp đặt cơ học phù hợp cho phần tử nhiệt điện trở, vỏ bảo vệ nó khỏi môi trường mà nó sẽ chịu tác động của nó.Việc lựa chọn thích hợp dây chì, vật liệu cách điện của dây chì và vật liệu làm bầu sẽ dẫn đến sự kín khít giữa nhiệt điện trở và môi trường bên ngoài.

Đánh dấu

Điện trở nhiệt đã hoàn thành có thể được đánh dấu để dễ nhận biết.Điều này có thể đơn giản như một chấm màu hoặc phức tạp hơn như mã ngày và số bộ phận.Trong một số ứng dụng nhất định, vật liệu phủ trên thân nhiệt điện trở có thể có thêm thuốc nhuộm để có được màu xác định.Một chấm màu thường được thêm vào thân nhiệt điện trở bằng quy trình nhúng.Việc đánh dấu yêu cầu ký tự chữ và số được sản xuất bằng máy đánh dấu.Máy này chỉ cần đánh dấu bộ phận bằng mực vĩnh viễn.Mực được xử lý ở nhiệt độ cao.

Kiểm tra cuối cùng

Tất cả các đơn đặt hàng đã hoàn thành đều được kiểm tra các lỗi vật lý và điện trên cơ sở "Không Lỗi".Tất cả các thông số được kiểm tra và ghi lại trước khi vận chuyển sản phẩm.

Đóng gói và giao hàng

Tất cả các nhiệt điện trở và bộ phận lắp ráp đều được đóng gói cẩn thận và được gắn nhãn mã vạch chứa tối thiểu các thông tin sau:
Phần số
Số bộ phận của khách hàng
Số đơn đặt hàng của khách hàng
Ngày giao hàng
Số lượng